دوزینگ پمپ

پمپ های دوزینگ حجم کم و نرخ تخلیه قابل کنترلی را ارائه می دهند که برای تزریق مواد شیمیایی مختلف  و محلول هایی با ویسکوزیته های مختلف استفاده می شود. 

پمپ های دوز را پمپ های اندازه گیری نیز می نامند زیرا نرخ های حجمی دقیق سیالات را پمپاژ می کنند. معمولاً از پلاستیک، ترموپلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و دارای سوراخ های نصب یا لوازم جانبی مانند مکش، لوله های تخلیه و اتصالات می باشند.

معمولاً با یک کنترل کننده الکترونیکی متصل می شوند که جریان سیال را به راحتی کنترل و تنظیم می کند.

انواع پمپ های دوزینگ

بسته به نیازهای طراحی، دوزینگ پمپ را می توان بر اساس اصل پمپ های دینامیکی یا پمپ های جابجایی مثبت کار کرد.

دبی متغیر توسط پمپ های دینامیکی تولید می شود که برای تولید دبی بالا با سیالات ویسکوزیته کم مناسب است.

از سوی دیگر، پمپ‌های جابجایی مثبت جریان ثابتی را تولید می‌کنند که برای تولید فشارهای بالا (و نرخ جریان پایین) با سیالات ویسکوزیته بالا مناسب است.

بیشتر پمپ های  تزریق پمپ های جابجایی مثبت هستند که جریان ثابت و کم را برای انواع مختلف محیط های چسبناک فراهم می کنند.

پمپ های جابجایی مثبت دو نوع هستند:

1- پمپ رفت و برگشتی پمپ رفت و برگشتی بر روی حرکت مکرر رو به جلو و معکوس دیافراگم، پیستون یا پیستون داخل محفظه کار می کند که باعث حرکت مایع از مکش به انتهای تخلیه می شود.

2– دوزینگ پمپ دیافراگی در دوزینگ پمپ های دیافراگی از یک غشای دیافراگمی انعطاف پذیر استفاده می کند. با گسترش دیافراگم، حجم در محفظه افزایش می یابد.

افزایش حجم، سیال را به داخل پمپ می کشاندو با فشرده سازی دیافراگم، سیال از پمپ به بیرون رانده می شود.

• پمپ های دیافراگمی به صورت کاملا بسته مهر و موم شده اند و برای پمپاژ سیالات خطرناک مناسب است.
• از آنها می توان برای دوزینگ مایعات غیر همگن استفاده کرد.
• در حین کار معمولا نشتی پیدا نمیکنند
• قطعات فرسوده را می توان به راحتی تعویض کرد. – خاصیت خود پر کن دارند.

پمپ های دوزینگ پیستونی

با حرکت پیستون یا پیستون خلاء در محفظه ایجاد می شود که سیال را به داخل محفظه می کشد.حرکت پیستون به سمت جلو سیال را فشرده و خارج می کند.

• حجم تخلیه شده تقریباً مستقل از فشار خط تزریق است.
• آنها به خودی خود پر می شوند.

  دوزینگ پمپ های  دوار

این نوع پمپ جریان مداوم محلول در حال دوزینگ شیمیایی را فراهم می کند.

آنها پمپ های Peristaltic، Vane، Lobe، Gear و Screw هستند.

سیستم‌های PLC یا کنترل‌کننده‌های مستقل برای ارائه عملکرد متناسب و یکپارچه در کنترل دوزینگ استفاده می‌شوند.

دوزینگ پمپ پره ای Vane

پمپ پره ای از یک محفظه استوانه ای تشکیل شده است که پره در آن می چرخد و مایعات با ویسکوزیته بالا در مقابل سر کوتاه قرار می گیرد.

  دوزینگ پمپ لوب Lobe

برای دوز مایعات با ویسکوزیته بالاتر از آب استفاده می شود.

عمل پمپاژ با چرخاندن به اصطلاح لوب ها ایجاد می شود که دارای پیکربندی های دو، سه و چهار لوبی هستند.

دوزینگ پمپ چرخشی Screw

عملکرد پمپ های چرخ دنده، پیچ و لوبی مشابه هستند.

دوزینگ پمپ دنده ای Gear

در این نوع دوز پمپ دو چرخ دنده در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخند.

مایعی را که بین دندان‌های چرخ دنده وارد می‌شود به سمت جلو هدایت می‌کند، و یک تزریق بدون پالس را فراهم می‌کند.

– پمپ های جابجایی مثبت دنده ای در کاربردهایی انتخاب می شوند که دوز دقیق یا خروجی فشار بالا مورد نیاز است.

– به انتقال ساده مایعات چسبناک با فشار بالاتر کمک می کند.

– آنها مقدار ثابتی از مایع را برای هر چرخش پمپ می کنند.

دوزینگ پمپ پریستالتیک  Peristaltic

پمپ پریستالتیک از لوله های انعطاف پذیر لاستیکی یا پلاستیکی مقاوم در برابر اصطکاک تشکیل شده است.

• جریان حجمی متناسب با سرعت چرخش و مستقل از فشار تخلیه است. 
• پمپ‌های پریستالتیک با چرخاندن یک غلتک در سراسر شیلنگ عمل می‌کنند و در نتیجه مایع را از طریق پمپ فشار می‌دهند.
• بسیار دقیق هستند
• می توانند جریان های بسیار کوچک را مدیریت کنند.
• به خودی خود پر می شوند، نیازی به دریچه بازرسی ندارند.

• برای کاربردهای کم فشار مفید است.  

نصب دوزینگ پمپ

مواد:

• در نظر گرفتن مواد پایه که دوزینگ پمپ از آن ساخته شده است ضروری است.
• مایعات سیستم دوز با ماهیت های مختلف ممکن است ساینده، اسیدی، سوزاننده، بسیار گرم، بسیار سرد یا خطرناک باشند.
• موادتشکیل دهنده یک پمپ تزریق مانند پلاستیک، چدن و فولاد ضد زنگ دارای مزایای متفاوتی برای رسیدن  به این ویژگی های مختلف هستند.  

قطعات یک سیستم تزریق مواد شیمیایی

بخش های اساسی یک سیستم تزریق مواد شیمیایی به شرح زیر است.

–  ظرف یا مخزن مواد شیمیایی – پمپ تزریق -انژکتور – شیر چک ولو پمپ – خطوط انتقال – سیستم کنترل  

باید ها و نباید های سیستم تزریق مواد شیمیایی

از آنجایی که دوزینگ پمپ با مواد شیمیایی خطرناک سروکار دارند، در دما و فشار بالا باید اقدامات احتیاطی انجام شود.

• هنگام کار در نزدیکی دوزینگ پمپ مواد شیمیایی، از تجهیزات ایمنی و حفاظتی  مانند لباس محافظ، دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید. 
• از لولهای انتقال با محافظت مناسب مراقبت می شود یا برای جلوگیری از آسیب احتمالی در صورت پارگی یا آسیب تصادفی، محافظ ایجاد می کند.
• استفاده از ابزارهای دستی مانند آچار لوله یا انبردست بر روی قطعات و اتصالات پلاستیکی خودداری کنید.
• از سفت کردن بیش از حد قطعات پلاستیکی خودداری کنید زیرا ممکن است باعث آسیب به رزوه ها شود.  
• مطمئن شوید و اطمینان حاصل کنید که اتصال شلنگ محکم و بدون نشتی باقی می ماند.
• جهت جریان مواد شیمیایی با یک فلش روی پمپ مشخص می شود.
• اتصالات مکش و تخلیه بر این اساس انجام می شود.

مزایای دوزینگ پمپ ها

• اندازه گیری قابل اعتماد
• تعمیر و نگهداری آسان
• قادر به تطبیق کارکرد خشک – قابلیت کار با سیالات خورنده، ساینده، چسبناک:
• باعث می شود برای طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار گیرند.
• کاربرد در دمای بالا و فشار بالا برای تزریق مواد شیمیایی

کاربرد  دوزینگ پمپ ها یا پمپ های تزریق

برای خنثی سازی pH یا کنترل pH ویا تزریق مواد شیمیایی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه ها برای آب خوراک، میعانات، تصفیه خانه های پساب در صنایع کلر قلیایی، کاغذسازی و صنایع داروسازی وکارخانه های نمک زدایی و تصفیه آب .

جهت سفارش و خرید دوزینگ پمپ در تصفیه آب و فاضلاب از صفحه فروشگاه بازدید کنید .